某煉油化工有限責任公司，工藝路線采用“焦化+CFB鍋爐+催化”方案，設(shè)計加工進口原油1000萬噸/年，擁有16套工藝生產(chǎn)裝置和相應的公用工程、輔助設(shè)施，占地220公頃，總投資125億元。年產(chǎn)汽、煤、柴成品油708萬噸，液化氣、聚丙烯、苯、混苯等化工產(chǎn)品203萬噸。

此次羅德泵在290萬噸 /年催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝項目中的脫硫廢水單元得到應用。羅德渣漿泵輸送的介質(zhì)密度1306kg/m3，Cl離子含量750mg/l，固體顆粒物含量達到20%，基于介質(zhì)的腐蝕性、磨損性，在這個項目中羅德泵采用了多種特殊設(shè)計—雙相不銹鋼泵殼、316L的轉(zhuǎn)子、低至120rpm輸出轉(zhuǎn)速、PLAN32的機封沖洗等等。

羅德渣漿泵設(shè)備

羅德渣漿泵設(shè)備

PLAN32機封沖洗方案：

用于含有固體顆粒或含有雜質(zhì)的情況，適當?shù)那鍧嵠骰蚶鋮s器外部會提高密封的工作環(huán)境。通過提供具有較低蒸汽壓力或能夠在一定程度上提高密封壓力的沖洗液，可以減少產(chǎn)生閃蒸或引入氣體（真空情況）。甚至在非正常工況下（如啟動或關(guān)閉）外部沖洗也應是連續(xù)可靠的。應為外部沖洗液會從密封腔流入到被輸送的介質(zhì)中，所以外部沖洗液也應與被輸送的介質(zhì)相容。

在方案 32中，沖洗液從外部引入到密封中。這種方案總是采用小間隙狹口襯圈。狹口襯圈用做節(jié)流設(shè)備以在密封腔中維持適當?shù)膲毫蜃鳛樽璺鈾C構(gòu)，并把輸送介質(zhì)與密封腔相隔離開。

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