甲醇的輸送是煤化工行業(yè)第一階段的產(chǎn)品，煤質(zhì)甲醇符合我國煤炭資源豐富，油氣資源缺乏的國情，羅德品牌凸輪轉(zhuǎn)子泵作為甲醇輸送的配套設(shè)備，為中天合創(chuàng)，賽鼎工程，東華科技，神華寧煤，晉煤中能等企業(yè)合作，同時關(guān)注行業(yè)內(nèi)的發(fā)展動態(tài)。

近日，中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所煤轉(zhuǎn)化國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室甲醇轉(zhuǎn)化團(tuán)隊(duì)在太原市小店中試基地，完成百噸級甲醇制芳烴（MTA）中試試驗(yàn)。標(biāo)志著我國即煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣、煤制乙二醇之后，有一個現(xiàn)代煤化工技術(shù)重要的領(lǐng)域獲得突破性進(jìn)展。本次試驗(yàn)在自主開發(fā)的百噸級甲醇制芳烴中試裝置上進(jìn)行，經(jīng)裝置的安裝調(diào)試和設(shè)備優(yōu)化，試驗(yàn)一次開車成功。

試驗(yàn)期間，不僅打通全部生產(chǎn)流程，還進(jìn)行了自主研發(fā)的催化劑及工藝條件的驗(yàn)證和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了操作條件如進(jìn)出料流量、溫度和壓力等的自動控制。截至目前，裝置已實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時，生產(chǎn)出合格的芳烴，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到并超過國內(nèi)同等技術(shù)（甲醇轉(zhuǎn)化率100%，液相烴收率31%，芳烴選擇性83%）。

甲醇轉(zhuǎn)化制芳烴是以甲醇為原料，在分子篩催化劑上轉(zhuǎn)化生成芳烴產(chǎn)品的過程，是一條有效利用煤或天然氣替代石油資源生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯等芳烴產(chǎn)物的工藝路線，對于緩解芳烴資源短缺、延長煤化工和天然氣化工產(chǎn)業(yè)鏈具有重要意義。

據(jù)介紹，山西煤化所甲醇制芳烴（MTA）技術(shù)得到了中科院戰(zhàn)略性先導(dǎo)科技專項(xiàng)“低階煤清潔高效梯級利用關(guān)鍵技術(shù)與示范”和相關(guān)企業(yè)的支持，采用自主研發(fā)的兩段式連續(xù)流動固定床反應(yīng)工藝。

山西煤化所研究團(tuán)隊(duì)經(jīng)歷了長期堅持和不懈研究，圍繞甲醇定向轉(zhuǎn)化技術(shù)，開展了反應(yīng)機(jī)理、催化劑設(shè)計和工藝優(yōu)化等工作，在Chem. Soc. Rev.，J. Catal.，ACS Catal.，Chem. Commun.，Green Chem.等發(fā)表論文20余篇，在此基礎(chǔ)上研發(fā)出煤基甲醇制高附加值芳烴的新型催化劑及配套工藝路線，在芳烴產(chǎn)品選擇性、反應(yīng)操作穩(wěn)定性以及技術(shù)規(guī)模上實(shí)現(xiàn)突破。百噸級甲醇制芳烴中試的完成和裝置的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步推動了該技術(shù)的工業(yè)化進(jìn)程。

2012年2月底，由賽鼎公司設(shè)計的內(nèi)蒙慶華集團(tuán)10萬噸/年甲醇制芳烴裝置一次試車成功，項(xiàng)目順利投產(chǎn)。這是賽鼎運(yùn)用與中科院山西煤化所合作開發(fā)的“一種甲醇一步法制取烴類產(chǎn)品的工藝”專利技術(shù)設(shè)計的我國第一套甲醇制芳烴裝置。

此外，清華大學(xué)的循環(huán)流化床甲醇制芳烴技術(shù)（FMTA）大唐國際在內(nèi)蒙古多倫建設(shè)100萬噸/年精對苯二甲酸（PTA）項(xiàng)目。該項(xiàng)目的核心技術(shù)是清華大學(xué)的甲醇制芳烴（FMTA）技術(shù)，采用流化床反應(yīng)器，規(guī)模為1萬噸/年芳烴（二甲苯）的中試裝置利用多倫煤化工一期工程生產(chǎn)的甲醇原料生產(chǎn)芳烴。

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