供給側(cè)改革同樣涵蓋了石油石化領(lǐng)域，作為行業(yè)內(nèi)的配套設(shè)備的長(zhǎng)期供應(yīng)商，青島羅德凸輪轉(zhuǎn)子泵為您解讀中石化智能化油氣田的發(fā)展。

中國(guó)石化相關(guān)負(fù)責(zé)人近日表示，“十三五”期間，公司將加快推進(jìn)智能油氣田、智能工廠建設(shè)，建成3-5個(gè)智能油氣田示范區(qū)、10個(gè)智能工廠，完成智能化管線系統(tǒng)推廣，智能油氣田和智能工廠的運(yùn)營(yíng)成本降低20%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高20%，同時(shí)實(shí)現(xiàn)智能工廠萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗降低6%。

目前，中國(guó)石化在燕山石化、鎮(zhèn)海煉化、茂名石化和九江石化等4家企業(yè)試點(diǎn)智能工廠建設(shè)，取得明顯成效。4家試點(diǎn)企業(yè)的先進(jìn)控制投用率、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)數(shù)采率分別提升了10%、20%，均達(dá)到了90%以上，外排污染源自動(dòng)監(jiān)控率達(dá)到100%，生產(chǎn)優(yōu)化從局部?jī)?yōu)化、離線優(yōu)化逐步提升為一體化優(yōu)化、在線優(yōu)化，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高10%以上，提質(zhì)增效作用明顯，促進(jìn)了集約型內(nèi)涵式發(fā)展。

從具體工作及成效看：

一是提升資源優(yōu)化和調(diào)度指揮水平。通過(guò)將管理層、生產(chǎn)層的信息系統(tǒng)集中集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的數(shù)字化、可視化。九江石化利用計(jì)劃、調(diào)度全流程優(yōu)化平臺(tái)，持續(xù)開(kāi)展加工路線比選等工作，2015年滾動(dòng)測(cè)算121個(gè)案例，累計(jì)增效2.8億元；鎮(zhèn)海煉化通過(guò)一體化生產(chǎn)優(yōu)化信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了從計(jì)劃、調(diào)度到操作控制的全過(guò)程生產(chǎn)優(yōu)化，2015年生產(chǎn)優(yōu)化綜合增效3.5億元以上。

二是提高生產(chǎn)操作質(zhì)量和效率。燕山石化開(kāi)創(chuàng)“黑屏操作”新模式（無(wú)報(bào)警屏幕不亮，報(bào)警時(shí)屏幕高亮顯示），最長(zhǎng)黑屏?xí)r間可達(dá)4個(gè)小時(shí)，53套裝置的操作站實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)正常狀態(tài)下操控臺(tái)黑屏、生產(chǎn)異常狀態(tài)下系統(tǒng)自動(dòng)精準(zhǔn)警示，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)強(qiáng)度，提高了應(yīng)急響應(yīng)速度和處理能力；鎮(zhèn)海煉化建成了國(guó)內(nèi)首個(gè)全封閉、全自動(dòng)、無(wú)人操作的2.5萬(wàn)噸的化工產(chǎn)品全自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)人員下降66%，鏟車(chē)配備下降50%，庫(kù)存管理效率大幅提升。

三是支撐生產(chǎn)安穩(wěn)高效運(yùn)行。4家試點(diǎn)企業(yè)建立“大師遠(yuǎn)程診斷工作室”，科研院所和各企業(yè)的技術(shù)專家利用遠(yuǎn)程技術(shù)診斷系統(tǒng)，實(shí)時(shí)在線監(jiān)控生產(chǎn)裝置運(yùn)行狀態(tài)，保障生產(chǎn)裝置安穩(wěn)、高效運(yùn)行。茂名石化通過(guò)工藝優(yōu)化數(shù)據(jù)分析，使汽油收率提高0.22%、辛烷值提高0.9，提高了高價(jià)值產(chǎn)品產(chǎn)量。

四是支持能源管理創(chuàng)新。4家試點(diǎn)企業(yè)建成了能源管理和優(yōu)化系統(tǒng)，建立了企業(yè)能源管控中心，加強(qiáng)了對(duì)能源的產(chǎn)、輸、轉(zhuǎn)、耗全過(guò)程的跟蹤、核算、分析和評(píng)價(jià)，實(shí)現(xiàn)了能流可視化、能效最大化和在線可優(yōu)化，能源在線優(yōu)化每年節(jié)約成本近1000萬(wàn)元。

五是提升安全環(huán)保水平和應(yīng)急指揮能力。4家試點(diǎn)企業(yè)開(kāi)展了泄漏檢測(cè)與修復(fù)（LDAR）管理工作，涵蓋了260余套裝置，179余萬(wàn)檢測(cè)點(diǎn)。其中，九江石化實(shí)現(xiàn)了“全員、全過(guò)程”HSE管理，建立HSE觀察卡3.85余萬(wàn)個(gè)，環(huán)境信息通過(guò)“環(huán)保地圖”實(shí)時(shí)展示。

六是形成智能工廠1.0標(biāo)準(zhǔn)推廣模板。通過(guò)智能工廠建設(shè)，中國(guó)石化進(jìn)一步提升了自主研發(fā)軟件MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）功能，帶動(dòng)國(guó)內(nèi)廠商軟硬件的研發(fā)，打破了國(guó)外壟斷，構(gòu)建了智能工廠信息化標(biāo)準(zhǔn)體系，包括6大類70項(xiàng)數(shù)據(jù)編碼、6大主題935項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)、13個(gè)專題業(yè)務(wù)模板，形成了應(yīng)用規(guī)范11冊(cè)，標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程48項(xiàng)，總結(jié)的智能工廠項(xiàng)目推廣模板為推廣建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。

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